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吸塑包裝廠通常選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的本錢、作周期和適用范圍多不一樣：
1、石膏模。資料為石膏粉，簡單制造和修正，通常單件模具只需求1~3天的時刻，本錢低價。因為對比脆，且散熱困難，石膏模通常用于有樣品的情況下手藝制造樣板，不用于出產。
2、代木模。資料為代木，資料本錢較高（巨細為500*500，約合4.5元/MM），需求CNC加工，制造周期短，通常為幾個小時，易打磨和打孔。資料也對比脆，最合適有3D圖檔的景象下打樣，不用于出產。
3、電木模。資料為電木，每公斤約20元，需求CNC加工。制造周期比代木稍長，打磨和打孔也比代木要難些。資料有必定強度，合適有3D圖檔的景象下打樣和小批量出產。
4、銅模。銅模首要需求用石膏模制造出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內部再填充石膏而成。資料本錢和制造本錢中等，算上制造石膏模的時刻，通常整版模具的制造周期需求7~10天。銅模的外表光潔度較好，強度也能到達通常出產請求，是使用廣泛的吸塑模具之一。
5、鋁模吸塑。資料本錢和制造本錢最高，約為銅模的5~10倍，通常整版模具制造周期大概5~10天。因為選用CNC加工，型腔的一致性最佳，外表可進行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得抱負的外表光潔度和良好的脫模效果，是制造高質量吸塑商品的保證；鋁材的散熱快，必要時還能夠經過循環水冷卻系統控制模具溫度，因而成型效率高；鋁材強度好，能制造雜亂型腔和薄壁，是雜亂成品的必選。因而，鋁模適用于大批量出產、成品請求高、成品型腔雜亂或有高的加強肋的情況。盡管本錢最高，但因為出產效率高，假如商品批量到達必定數量，節省的人工、電費將遠遠超越模具的本錢！
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